Omron – zintegrowane bezpieczeństwo w produkcji [webinar]

Wprowadzenie

Bezpieczeństwo maszynowe jest dziś jednym z kluczowych elementów efektywnej i zrównoważonej produkcji. Wymogi prawne, dynamiczny rozwój automatyzacji oraz potrzeba eliminowania przestojów sprawiają, że firmy coraz częściej sięgają po zaawansowane rozwiązania safety. Podczas webinaru „Zintegrowane bezpieczeństwo z OMRON – ochrona operatorów i wydajna produkcja” eksperci omówili najnowsze technologie, które łączą bezpieczeństwo operatorów z wysoką wydajnością procesów.

Prowadzący

Webinar poprowadzili dwaj specjaliści firmy OMRON:
Marcin Kawa – ekspert ds. bezpieczeństwa maszyn, specjalizujący się w programowalnych systemach safety zgodnych z ISO 13849-1.
Fumio Adam Okazaki – inżynier aplikacyjny, od lat wspierający klientów przy wdrożeniach automatyki i systemów bezpieczeństwa w zróżnicowanych środowiskach produkcyjnych.

Doświadczenie specjalistów z OMRON pozwoliło na przedstawienie bezpieczeństwa maszynowego nie jako formalnego wymogu, lecz jako realnego narzędzia zwiększającego efektywność zakładów.

Wyzwania współczesnej produkcji

• presja na wydajność, gdzie każdy przestój to wymierna strata;
• starzejące się parki maszynowe, wymagające integracji wielu generacji urządzeń;
• brak czasu i zasobów kadrowych, szczególnie w działach utrzymania ruchu.

Systemy OMRON odpowiadają na te wyzwania dzięki rozbudowanej diagnostyce, funkcjom predykcyjnym i intuicyjnym narzędziom konfiguracji.

Nowoczesne urządzenia wejściowe – kurtyny i bariery bezpieczeństwa

Dużą część webinaru poświęcono kurtynom świetlnym i barierom dostępowym, które wykrywają wtargnięcia do stref niebezpiecznych bez ograniczania widoczności procesu. Seria OMRON F3SG-SN wyróżnia się:

Takie rozwiązania redukują przypadkowe przestoje i ułatwiają służbom UR planowanie czyszczeń czy konserwacji.

Zintegrowane sterowanie safety – platforma Sysmac

Platforma Sysmac integruje sterowanie PLC, ruch, robotykę, wizję oraz bezpieczeństwo. Kluczowe protokoły komunikacyjne to:

• EtherCAT / FSoE – ultrakrótki czas reakcji, idealny dla dynamicznych procesów,
• EtherNet/IP / CIP Safety – większa elastyczność, także komunikacja bezprzewodowa i między różnymi systemami.

System oferuje również automatyczne narzędzia Safety Functional Test, pozwalające weryfikować funkcje bezpieczeństwa bez udziału wielu operatorów, co znacząco skraca czas walidacji.

Bezpieczne układy napędowe

Nowoczesne serwonapędy OMRON wspierają liczne funkcje safety, takie jak:

• STO – bezpieczne odłączenie momentu,
• SS1 / SS2 – kontrolowane zatrzymanie,
• SLS, SLP, SOS – ograniczenie prędkości, pozycji i bezpieczne zatrzymanie z podtrzymaniem momentu.

Funkcje te umożliwiają bezpieczne prowadzenie prac ustawczych bez konieczności pełnego wyłączania maszyn.

Podsumowanie

Jak wskazali uczestnicy webinaru, nowoczesne systemy bezpieczeństwa nie są przeszkodą w produkcji, lecz jej realnym wsparciem. Eksperci OMRON zwrócili uwagę, że kluczowe jest odpowiednie dobranie technologii i stworzenie spójnej architektury safety obejmującej urządzenia wejściowe, logikę sterowania i układy wykonawcze.

W centrum uwagi znalazły się zaawansowane kurtyny świetlne pozwalające na bezpieczną i płynną pracę operatorów, systemy sterowania Sysmac integrujące wiele funkcji w jednej platformie, a także rozbudowane funkcje bezpieczeństwa w serwonapędach, które umożliwiają bezpieczną pracę bez zbędnych przestojów. Uczestnicy dowiedzieli się również, jak duże znaczenie mają narzędzia diagnostyczne i predykcyjne, pozwalające służbom utrzymania ruchu ograniczać nieplanowane postoje i działać bardziej świadomie.

Jednym z głównych wniosków webinaru jest to, że bezpieczeństwo i wydajność nie stoją w opozycji — właściwie zaprojektowany system safety może przyspieszyć pracę, zmniejszyć obciążenie personelu i wydłużyć żywotność maszyn. Całość uzupełnia szeroka oferta usług OMRON Safety Services, która pozwala firmom skutecznie modernizować park maszynowy i spełniać wymagania audytowe.

Pytania i odpowiedzi

W końcowej części webinaru uczestnicy zadawali pytania dotyczące praktycznych aspektów utrzymania i projektowania systemów bezpieczeństwa. Najważniejsze wątki obejmowały:

Jak często testować i czyścić kurtyny świetlne?

Częstotliwość zależy od warunków środowiskowych. Norma EN 61496 zaleca regularne testy – najlepiej przy każdej zmianie operatora – przy użyciu specjalnych wzorców testowych. Samo czyszczenie zależy od zapylenia i warunków pracy. Kurtyny OMRON umożliwiają ustawienie progu alarmu predykcyjnego informującego o nadmiernym zabrudzeniu.

Co zrobić, jeśli serwonapęd nie ma wbudowanych funkcji safety?

Można zastosować zewnętrzne moduły bezpieczeństwa, np.:

• styczniki do realizacji funkcji STO,
• przekaźniki bezpieczeństwa z wyjściami natychmiastowymi i zwłocznymi do realizacji SS1,
• zewnętrzne enkodery bezpieczeństwa do monitorowania prędkości SLS.

Dzięki temu wiele funkcji można dodać bez wymiany całego napędu.

Czym różni się komunikacja safety po EtherCAT i Ethernet/IP?

• EtherCAT / FSoE oferuje najkrótszy czas reakcji, idealny do aplikacji wymagających dynamiki.
• Ethernet/IP / CIP Safety zapewnia większą elastyczność sieciową, możliwość komunikacji między wieloma węzłami oraz opcję transmisji bezprzewodowej.

Kompleksowe wsparcie – OMRON Safety Services

OMRON oferuje pełne wsparcie w zakresie bezpieczeństwa: od oceny ryzyka, przez projektowanie i modernizację maszyn, po weryfikację, walidację i szkolenia zespołów. To szczególnie ważne w czasach, gdy audyty bezpieczeństwa są jednym z kluczowych wymogów współpracy wielu przedsiębiorstw.

Dowiedz się więcej – zobacz pełne nagranie webinaru na naszym kanale YouTube – KLIKNIJ TUTAJ.