Klient zlecił wykonanie instalacji sprężonego powietrza na terenie zakładu produkcji żywności.
Sprężarkownia
U jednego z naszych klientów, firmy z branży spożywczej, zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy montaż instalacji sprężonego powietrza w systemie Aircom System. Nasza realizacja objęła wykonanie głównej pętli instalacji, opartej na rurach aluminiowych o średnicy 63 mm, oraz poprowadzenie bezpośrednich zejść do końcowych odbiorników z rur aluminiowych o średnicy 20 mm. Zadbaliśmy o odpowiedni rozkład medium oraz zapewnienie stabilnego poziomu ciśnienia w sieci.
Poniżej prezentujemy kilka zdjęć z realizacji.
Szczegóły realizacji
Instalacja sprężonego powietrza
1. Wykonanie instalacji sprężonego powietrza z rur aluminiowych – AIRCOM System – DN65 – 425,0 mb – instalacja poprowadzona na wysokości około 5 m.
2. Wykonanie instalacji sprężonego powietrza z rur aluminiowych – AIRCOM System – DN50 – 125,0 mb – instalacja poprowadzona na wysokości około 6 m.
3. Wykonanie przyłączy sprężonego powietrza z rur aluminiowych – AIRCOM System – DN25 – 5,0 mb.
4. Wykonanie przyłączy sprężonego powietrza z rur aluminiowych – AIRCOM System – DN20 – 120,0 mb.
5. Przyłącze zakończone zaworem 1/2″ – 36 szt.
6. Przyłącze zakończone zaworem 3/4″ – 3 szt.
7. Wstawienie zaworów rozdzielających instalację do 16 szt.
Sprężarkownia
1. Wykonanie podłączenia pneumatycznego urządzeń w sprężarkowni z rur aluminiowych – AIRCOM System – DN50 – 18,0 mb
2. Wykonanie instalacji odprowadzenia kondensatu z rur ocynkowanych – Geberit Mapress C-Stahl – DN15 – 12,0 mb
3. Odprowadzenie kondensatu z urządzeń do instalacji kondensatu za pomocą węży poliuretanowych
4. Wykonanie by-passów na filtrach i osuszaczu
5. Podłączenie sprężarki do kolektora za pomocą węża 2″
6. Wstawienie zaworów 2″ na by-pasach i kolektorze – 10 szt.
7. Wstawienie zaworów 1/2″ na instalacji kondensatu – 8 szt.
Planujesz podobną realizację?
Masz pytania?
