Diagnostyka i serwis układów pneumatycznych – inwestycja w efektywność i oszczędności [webinar]

Sprężone powietrze odgrywa kluczową rolę w większości zakładów produkcyjnych. Zasila siłowniki, zawory, elementy podciśnieniowe i setki urządzeń pracujących każdego dnia. Jest niezbędne, ale jednocześnie bardzo kosztowne. Każda nieszczelność lub zaniedbanie serwisowe prowadzić mogą do strat liczonych w tysiącach złotych rocznie. W czasie webinaru zorganizowanego przez Air-Com i SMC eksperci – Paweł Oskroba i Norbert Pieniak – przedstawili, jak skuteczna diagnostyka i odpowiedni serwis przekładają się na realne oszczędności oraz poprawiają niezawodność produkcji.

Dlaczego diagnostyka jest tak ważna?

Zgodnie z filozofią Lean Manufacturing i założeniami TPM (Total Productive Maintenance) każdy przestój – spowodowany awarią, konserwacją czy wymianą elementów – traktowany jest jako strata. Odpowiednio prowadzona diagnostyka pozwala te straty ograniczać, wprowadzając narzędzia i procesy umożliwiające:

Coraz częściej w działach produkcji spotykana jest taka praktyka, że (jak podkreślił Norbert Pieniak) wstępna diagnostyka jest zadaniem nie tylko dla działu utrzymania ruchu. Coraz częściej w prostych czynnościach uczestniczą operatorzy maszyn – to oni jako pierwsi mogą zauważyć niepokojące symptomy i przekazać je technikom utrzymania ruchu. Takie podejście sprawia, że serwis staje się częścią codziennej kultury pracy.

Co należy regularnie kontrolować?

Eksperci biorący udział w naszym webinarze zwrócili uwagę na 7 kluczowych obszarów:

Ile kosztuje nieszczelność?

Najlepiej zilustruje tę kwestię przykład wzięty z życia. Podczas audytu instalacji sprężonego powietrza, prowadzonego w firmie z branży automotive wykryliśmy trzy, z pozoru drobne, problemy: nieszczelność na złączce, w bloku przygotowania powietrza i przy króćcu przewodu. Łącznie powodowały one straty na poziomie ponad 9 000 zł rocznie.
W całej hali produkcyjnej koszty nieszczelności wyniosły 22 380 zł rocznie.
Usunięcie wszystkich wykrytych 38 nieszczelności kosztowało 6 780 zł, co w prostym rachunku przyniosło rocznie 15 000 zł oszczędności w budżecie. To najlepszy dowód, że diagnostyka nie jest kosztem, lecz inwestycją, która zwraca się błyskawicznie.

Regularność to podstawa

Należy pamiętać, że raz usunięta nieszczelność nie gwarantuje, że problem nie pojawi się ponownie. Wibracje, zapylenie, intensywna eksploatacja – wszystko to powoduje, że instalacje wymagają stałej uwagi. Eksperci rekomendują, aby przeglądy instalacji i urządzeń przeprowadzać co najmniej dwa razy w roku. Dzięki temu zakład zyskuje kontrolę nad stratami i pewność, że parametry instalacji pozostają stabilne.

Wnioski z webinaru

Sprężone powietrze jest najdroższym medium w zakładzie produkcyjnym – droższym niż prąd, gaz i woda. Każdy litr powietrza, który „ucieka” przez nieszczelność, to realne pieniądze dosłownie wyrzucane w powietrze. Dlatego warto patrzeć na diagnostykę i serwis nie jak na koszt, ale jak na kluczowy element budowania efektywności i konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Jeśli chcesz zobaczyć więcej przykładów i wskazówek ekspertów, obejrzyj pełne nagranie webinaru na naszym kanale YouTube – KLIKNIJ TUTAJ.