Spis treści
Artykuł sponsorowany. Tekst powstał we współpracy z naszym partnerem biznesowym – firmą SMC.
Z pewnością zetknęliście się w swoim codziennym życiu ze zjawiskami elektrostatycznymi. „Strzelające” ubrania, mikrowyładowania przy dotykaniu różnych przedmiotów. Czasami te zjawiska bywają dla nas dość uciążliwe. Elektrostatyczność jest utrapieniem także w procesach produkcyjnych i innych im towarzyszących – przyciąganie pyłu i drobin do różnych powierzchni (drewnianych, szklanych, metalowych, z tworzyw sztucznych) może zakłócać przebieg procesów, a także negatywnie wpływać na produkty.
Jeśli w Twoim przedsiębiorstwie masz problemy z opanowaniem takich zjawisk, skorzystaj ze sprawdzonych kompleksowych rozwiązań, oferowanych przez SMC. Rozwiązania SMC, oparte na czterech filarach, eliminują problem z elektrycznością statyczną podczas czyszczenia produktów. Tymi filarami są: jonizacja, filtracja, nadmuch i odsysanie.
Jonizacja
Podstawą i zarazem pierwszym z wymienionych filarów procesów antyelektrostatycznych jest jonizacja. W czyszczeniu powierzchni jonizacja pełni podwójną rolę. Neutralizując ładunki elektrostatyczne pozwala na lepsze odrywanie zanieczyszczeń od powierzchni detali, a jednocześnie zapobiega ich ponownemu przyciąganiu. Dzięki temu, że strumień jonów jest dostarczany przy pomocy sprężonego powietrza, oprócz dostarczania cząstek neutralizujących zanieczyszczenia są usuwane mechanicznie.
To jakie rozwiązania jonizacji wybierzemy, zależeć powinno od wielu różnych czynników. W przypadku mniej złożonych procesów, w mniejszych przedsiębiorstwach, gdzie większość procesów jest wykonywana ręcznie, optymalnym rozwiązaniem będzie pistolet jonizujący.
W procesach produkcyjnych o większym stopniu zautomatyzowaniu bardziej celowe będzie zastosowanie urządzeń stacjonarnych. Rozmiar detali, które mają podlegać czyszczeniu, będzie głównym czynnikiem decydującym o tym, jakie konkretne rozwiązanie zostanie zastosowane. Może to być np. jonizator listwowy SMC serii IZS40/41/42 (zobacz produkt) lub jonizator punktowy serii IZN (zobacz produkt).
Kolejnym czynnikiem definiującym rozwiązanie użyte w konkretnej aplikacji jest rozmiar dostępnej przestrzeni montażowej i konieczność zdecydowania się na zdalne sterowanie jonizatorami.
Jonizator listwowy SMC ze zdalnym sterowaniem
Filtracja powietrza nadmuchiwanego
Filtracja powietrza używanego do odmuchiwania w aplikacjach czyszczenia powierzchni, jest bardzo ważna. Często jednak bywa bagatelizowana lub nawet całkowicie pomijana. Jest to poważny błąd, gdyż zamiast usuwać zanieczyszczenia dodajemy je na odmuchiwany detal.
Minimalne klasy czystości powietrza dla zastosowań jonizacji określa norma ISO 8573-1: 2010, jednak SMC zaleca stosowanie filtracji, zapewniającej wyższe klasy czystości powietrza. Chodzi o to, aby zminimalizować nadmuch zanieczyszczeń. Użycie w tych celach pojedynczego filtra jest niewystarczające, SMC rekomenduje oprócz użycia filtra głównego dodatkowego komponentu usuwającego zanieczyszczenia olejowe.
Przygotowanie powietrza SMC – kombinacja połączeń filtrów dla różnych klas czystości powietrza
Poprawa efektywności nadmuchu sprężonego powietrza
Powyżej wspomnieliśmy, że połączenie nadmuchu sprężonego powietrza ze strumieniem jonów jest bardzo dobrym sposobem na skuteczne czyszczenie powierzchni. Żeby zwiększyć skuteczność nadmuchu powietrza, wykorzystywanego przez jonizatory, zalecane jest skorzystanie z dysz o właściwie dobranych średnicach otworów, pozwalających uzyskać większe ciśnienie uderzeniowe i poprawę wyników czyszczenia. Przykładem takich dysz są dysze SMC serii KN do przyłączy gwintowanych i dysze serii KN-Q do złączy wtykowych.
Istotne znaczenie dla efektywności czyszczenia ma również wybór między nadmuchem impulsowym a ciągłym. Impulsowy nadmuch generuje większe siły uderzenia sprężonego powietrza, co skutkuje skuteczniejszym odrywaniem cząstek z powierzchni. Dodatkowo oszczędza powietrze, ponieważ nie jest ono wykorzystywane między impulsami. Natomiast nadmuch ciągły charakteryzuje się stałym strumieniem, co wymusza pracę z wyższymi ciśnieniami i zwiększa ilość zużycia powietrza, pogarszając efektywność energetyczną.
Wskazówki dotyczące odsysania
Ważne jest nie tylko usunięcie zanieczyszczeń z obrabianego detalu, ale także ich skuteczne usuwanie poprzez aplikacje odsysania zabrudzeń. Dzięki temu zapobiegamy ponownemu osadzaniu się brudu na powierzchni. Ograniczenie się wyłącznie do samego nadmuchu, bez odsysania zanieczyszczeń, będzie powodowało ponowne osadzanie się ich na oczyszczonej powierzchni, co stawia pod znakiem zapytania efektywność całego procesu.
Do aplikacji odsysania zalecamy użycie urządzeń, które generują trzykrotnie wyższy przepływ podciśnienia w stosunku do dostarczanego przepływu sprężonego powietrza – wzmacniacze przepływu powietrza serii ZHV. Jednak w określonych sytuacjach, przy dużych ilościach powietrza i większych powierzchniach do oczyszczenia, lepiej rozważyć skorzystanie z komponentów przeznaczonych do wysokich przepływów.
Kompleksowe rozwiązania SMC
Specjaliści z firmy SMC podchodzą kompleksowo do zagadnień jonizacji. Dzięki takiemu podejściu i fachowości dobierają optymalne w danych warunkach rozwiązania skutecznego czyszczenia antystatycznego. Niezależnie od branży czy rodzaju zastosowania, nasze doświadczenie wynikłe z praktyki oraz znajomość najwydajniejszych rozwiązań technologicznych pozwoli na dobranie rozwiązania skutecznie eliminującego ładunki elektrostatyczne i poprawiającego jakość czyszczonych powierzchni. Dzięki temu możesz osiągnąć wyższą efektywność i ograniczyć straty energii.
Zastosowanie jonizatorów, zasady ich działania, porady praktyczne – obejrzyj cykl 5 filmów poradnikowych o jonizacji, zrealizowanych wspólnie z firmą SMC
Jesteśmy autoryzowanym dystrybutorem SMC
Posiadamy niezbędne zaplecze do sprzedaży produktów SMC. Potrzebujesz doradztwa oraz cenisz wygodne zakupy – jesteś w dobrym miejscu! Postaw na sprawdzonego dostawcę pneumatyki!
W Air-Com.pl znajdziesz najnowsze produkty i rozwiązania SMC,
które zmienią jakość pracy Twoich maszyn.
